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Proe/Creo产品设计——浇口的设计和塑件的尺寸•●、形状模具结构
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时间 : 2019-05-15 09:46 浏览量 : 10

Proe/Creo产品设计——浇口的设计和塑件的尺寸•●、形状模具结构

但就基础功能而言,浇口截面要小,长度要短,由于只要那样能够接受增大流料速率,迅速冷却封闭,有利于塑件分离及其浇口残痕最少等规定。

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1. 浇口部位必须考虑的5个标准

1)外观需求(浇口痕迹,熔接线)

2)产品功用标准

3)模具加工规定

4)产品的翘曲变形

5)浇口容不易除去

6)成型工艺易操控

2. 对生产和功能的危害

1)流长决定射出压力,锁模力,及其产品填不填的满流长缩短可降低射出压力及锁模力。

2)浇口位置会影响保压压力,保压压力大小,保压压力是否平衡,将浇口远离产品受力位置(如轴承处)以避免残留应力,浇口部位一定考量排气,以防止积风产生,不必将浇口放在产品较弱处或嵌入处,以避免偏位。

3. 挑选浇口部位的方法 

(1)浇口

浇口是一道横切面占地面细小的短槽,用来联接流道与模穴。横切面面积因此要小,意义是要得到下列作用:

1)模穴注没多久,浇口即冷结

2)除水口简单

3)除水口完毕,仅留下少许痕迹

4)使多条模穴的填料较易控制

5)降低填料过多状况

(2)浇口位置以及尺寸

1)将浇口放置于产品最厚处,从最厚处进浇可提供较佳的充填及保压效果。如果保压不够,较薄的地区会较为厚的地区迅速凝固,防止将浇口放在厚度突然变化处,以避免迟滞现象或是短射的发生。

2)如果得话,从产品中间进浇,将浇口放置于产品中央可给予等长的流长,流长的尺寸会危害所需的射出压力,中央进浇使得各个方向的保压压力均匀,可避免不均匀的体积收缩。

3)当塑料流入流道时,塑料贴近模面最开始降热(冷却)及凝固。塑胶再向前流动时仅仅再此凝固的塑料层流过。又因为塑料是低传热物质,固态的塑料产生绝绿层及保持层的仍可流动。因此,在期望的状况下,浇口应设定在横流道层部位,使得最佳的塑料流动效用。此状况最多见于圆形及六角形的横流道.殊不知梯形的横流道没法达致此作用,因浇口不能设置于流道的里面部位。 

决定浇口部位时,应紧守以下标准:

1)注入模穴各部份的胶料应尽可能平均;

2)注入工模的胶料,在注料流程的各时期,都应维持一致而平稳的流动前线;

3)应考虑将会出現焊痕,气泡,凹穴,虚位,射胶不足及喷胶等状况;

4)应尽可能使除水口操作容易开展,最合适自動使用;

5)浇口的部位应与各层面进行。

设计浇口的办法并无硬性规定,大多数是依据经历而行,但是2个基本前提须加以折衷考量:

1)浇口的横切面面积愈大愈好,而槽道之长度则愈短愈佳,以降低塑料根据时的压差损害。

2)浇口须细窄,便于易于冷结及防止过多塑料倒流.故此浇口在流道中央,而它的横切面应尽量成圆形。只有,浇口的按钮通常是由模件的旋钮来决策的.

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(3)浇口尺寸

浇口的尺寸可由横切面积和浇口长度定下,以下要素可决定浇口最佳尺寸:

1)胶料流动特性

2)模件之厚薄

3)注入模腔的塑胶粒量

4)熔解温度

5)工模溫度

4. 浇口的平衡

假如不可以获得平衡的流道系统,可采用以下浇口平衡法,以达标划一注模的目的。这类方式适用于有很多模穴的工模。

浇口的平衡法有两种:改变浇口槽道的长度及改变浇口的横切面面积。在另这种状况下,即模穴有不一样的投影面积时,浇口也必须平衡。此时,要决定浇口的大小,还要先将至少1个浇口尺寸定下,算出它与其对应模穴容积相较的比率,并且把这个比率应用到其浇口与各相匹配模穴的较为上,便可相继算出各个进胶口的规格。经过实际试注后,便可进行浇口的平衡操作。

5. 同时浇口或大水口

浇道立即供货塑料到产品产量,浇道黏附在制成品上。在两板的工模,大水口通常是一出一隻,但在三板模或热流道工模的设计上,能够一啤多隻。

缺陷:在制成品表层产生水口印会影响成品外观,而水口印大小在于唧咀的细直径孔。

6. 唧咀的脱模角,唧咀的长度

为此大水口印能够减细,要是将上述唧咀的尺寸改小.但唧咀的直径受唧咀直径的影响,而水口要便于出模的关系,脱模角不可以少过3度,因此只要唧咀长度能够减短,用加长唧咀即可。

浇口选择:

浇口是流道和型腔的连接部分,都是注塑模进料系统的最终部位,其基础效用为:

1)使从流道来的熔融塑料以迅速进到填满型腔。

2)型腔填满后,浇口能迅速冷却封闭,避免型腔能还未冷却的塑料回流。

PS:(唧咀在模具占很关键的一部份,加热溶解塑胶经唧咀注入模具后才形成产品,装配在前模(A板)的正上方)


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